L'usine charles Jourdan, site emblématique, déconstruit…
À Romans-sur-Isère, l’ancienne usine Charles Jourdan, symbole du savoir-faire industriel local, est au cœur d’un chantier majeur de 7 600 m². L’objectif : redonner au site sa pleine utilité et le préparer à accueillir de nouvelles activités, tout en traitant les contraintes liées à son passé industriel. Ce projet illustre parfaitement les défis et les opportunités de la reconversion d’un site industriel en espace urbain.
D'importants travaux réalisés
La transformation de la friche de l’usine Charles Jourdan a constitué un chantier d’envergure. Elle a débuté par le curage des quatre bâtiments (anciens bureaux, ancienne usine de chaussures, ancien atelier et magasins) permettant de retirer les éléments non structurels et de préparer les structures principales à la démolition. Le désamiantage et la dépollution ont ensuite été réalisés, avant que la démolition proprement dite ne commence. Plus de 14 collaborateurs ont été mobilisés avec un parc matériel conséquent : pelles hydrauliques, concasseurs mobiles, unités de décontamination et véhicules sécurisés. Les matériaux récupérés ont ensuite été concassés sur place et réutilisés comme remblais, réduisant ainsi les transports et l’impact environnemental. Chaque étape a été planifiée en 3D, ce qui a permis de coordonner efficacement les équipes et de respecter les délais tout en garantissant la sécurité.
Vigilance constante
Situé en pleine zone urbaine, le chantier a exigé une vigilance de chaque instant. La démolition des anciens bâtiments industriels, réalisée en mitoyenneté, a nécessité une précision millimétrée afin de ne pas endommager les constructions voisines. À cela s’ajoutait la présence, en bordure immédiate du site, d’un boulevard à fort trafic : impossible de le fermer, il fallait donc garantir qu’aucun bloc de béton, aucune poussière ou projection ne puisse atteindre la chaussée. Cette contrainte a imposé des dispositifs de sécurité renforcés et une surveillance continue.
Les nuisances liées à la déconstruction ont elles aussi été maîtrisées avec soin. Des brumisateurs limitaient la propagation des poussières, tandis que l’organisation du chantier et la gestion des engins visaient à réduire au maximum les nuisances sonores pour le voisinage. Le périmètre de travail était clairement balisé par des barrières et une signalisation renforcée afin de maintenir une séparation nette entre la zone de chantier, les riverains et les automobilistes.
Grâce à une coordination étroite entre les équipes et à une supervision technique constante, les travaux ont pu avancer au rythme prévu, tout en garantissant la sécurité des opérateurs, des passants et des habitants. Ce niveau d’exigence a permis de transformer en profondeur le site sans jamais compromettre la tranquillité ni la sécurité du quartier environnant.
À chaque problème sa solution
La hauteur du bâtiment, combinée à sa proximité immédiate avec une route très fréquentée, représentait une contrainte majeure : la circulation ne pouvait être ni coupée ni déviée. Il fallait donc imaginer une solution capable d’assurer une démolition parfaitement contrôlée, sans jamais risquer qu’un élément ne tombe sur la chaussée.
C’est dans ce contexte qu’est né un dispositif inédit. À partir d’un simple croquis réalisé par les chauffeurs de pelle eux-mêmes, les équipes de Cheval Maintenance ont conçu puis fabriqué une structure grandeur nature, adaptée aux contraintes du site et aux exigences des opérateurs. Ce travail collaboratif a donné naissance à un tapis métallique de grande ampleur, installé le long des façades les plus proches de la route.
Imposant par ses dimensions et d’une précision remarquable, ce dispositif a joué un rôle déterminant : il a empêché toute chute de blocs sur la voie publique et garanti la sécurité des automobilistes comme des piétons. Au-delà de son efficacité, il illustre la capacité des équipes à innover face à des conditions urbaines complexes, en privilégiant toujours la sécurité et la maîtrise technique
Réemploi et valorisation des matériaux
La valorisation des matériaux issus de la déconstruction a constitué l’un des piliers du projet. Plutôt que d’acheminer les blocs de béton vers une installation extérieure, l’ensemble a été concassé directement sur place grâce au concasseur de Cheval Granulats. Les matériaux ainsi transformés ont ensuite été réemployés dans la réalisation des remblais par les équipes de Cheval TP.
Au total, ce sont 19 200 tonnes de béton qui ont été concassées et réintégrées dans le chantier. Ce choix, à la fois technique et environnemental, a permis de limiter les transports de matériaux, de réduire l’empreinte carbone du projet et de conserver une parfaite maîtrise du cycle de vie des matériaux, du démantèlement jusqu’aux nouvelles infrastructures.
Cette démarche illustre la manière dont un ancien site industriel peut être transformé de façon responsable. En privilégiant le réemploi et la circularité, le projet montre qu’il est possible de créer un nouvel espace urbain tout en optimisant les ressources déjà présentes sur le terrain, sans gaspillage et avec un impact environnemental fortement réduit
Transformations de friches industrielles
Ce type de chantier illustre parfaitement les défis et les solutions liés à la transformation de friches industrielles en espaces urbains. Il a montré qu’avec une organisation rigoureuse, des techniques adaptées et un engagement constant pour la sécurité et l’environnement, il est possible de réinventer un site marqué par son passé industriel pour le mettre au service de la ville et de ses habitants.